內(nèi)置高性能鋰電池,一次充電支持 500 次以上測(cè)量,無需外接電源即可滿足全天作業(yè)需求,尤其適合野外、生產(chǎn)線等無固定電源場(chǎng)景。
對(duì)比傳統(tǒng)臺(tái)式儀器:擺脫線纜束縛,避免因電源限制導(dǎo)致的檢測(cè)中斷,提升現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量效率。
體積小于數(shù)碼相機(jī)(具體尺寸未標(biāo)注,但重量?jī)H 400 克 / 0.88 磅),一體化設(shè)計(jì)可輕松放入工具包或口袋,單手握持即可完成多方向測(cè)量。
應(yīng)用價(jià)值:對(duì)于大型工件(如重型機(jī)械部件、船舶結(jié)構(gòu)件)或難以移動(dòng)的組件,可直接攜帶儀器至現(xiàn)場(chǎng),省去搬運(yùn)工件的時(shí)間與成本。
支持水平、垂直、向上、向下任意角度測(cè)量,配備可旋轉(zhuǎn)測(cè)量頭與柔性傳感器,可深入復(fù)雜結(jié)構(gòu)(如管道內(nèi)壁、齒輪溝槽),突破傳統(tǒng)儀器的空間限制。
典型場(chǎng)景:汽車制造中發(fā)動(dòng)機(jī)缸體內(nèi)部粗糙度檢測(cè)、航空航天領(lǐng)域曲面零部件現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)控。
可測(cè)量 Ra、Rz、Rt、Rp、Rv 等 25 項(xiàng)粗糙度參數(shù),覆蓋 ISO、ANSI 等國(guó)際標(biāo)準(zhǔn),結(jié)果與實(shí)驗(yàn)室級(jí)儀器一致,滿足質(zhì)量管控與工藝優(yōu)化需求。
數(shù)據(jù)價(jià)值:通過多參數(shù)綜合分析,可精準(zhǔn)定位加工缺陷(如刀具磨損、工藝波動(dòng)),輔助生產(chǎn)流程改進(jìn)。
搭載自動(dòng)選擇測(cè)量取樣長(zhǎng)度技術(shù)(,根據(jù)工件表面特性(如粗糙度等級(jí)、材質(zhì))智能匹配優(yōu)取樣長(zhǎng)度,避免人工設(shè)置誤差,確保結(jié)果可靠性。
技術(shù)原理:通過內(nèi)置傳感器實(shí)時(shí)分析表面輪廓,動(dòng)態(tài)調(diào)整采樣間距與范圍,減少噪聲干擾,提升低粗糙度(如鏡面加工)場(chǎng)景的測(cè)量精度。
配備高清觸控屏,測(cè)量結(jié)果實(shí)時(shí)顯示并生成趨勢(shì)圖表;支持 USB 或無線傳輸(如藍(lán)牙),可快速將數(shù)據(jù)同步至電腦或云端,兼容 Mahr Metrology Suite 等專業(yè)軟件,實(shí)現(xiàn)檢測(cè)報(bào)告自動(dòng)化生成與追溯。
直接部署于加工設(shè)備旁,對(duì)銑削、磨削、拋光等工序的工件進(jìn)行實(shí)時(shí)質(zhì)量監(jiān)控,及時(shí)剔除不合格品,避免批量缺陷。
案例:某汽車零部件廠商引入 MarSurf PS1 后,將表面檢測(cè)時(shí)間從離線檢測(cè)的 30 分鐘 / 件縮短至 5 分鐘 / 件,產(chǎn)能提升 40%。
針對(duì)船舶甲板、風(fēng)電設(shè)備塔筒等無法移動(dòng)的超大型組件,攜帶儀器至現(xiàn)場(chǎng)完成多角度測(cè)量,無需拆卸或運(yùn)輸,降低物流成本與工件損傷風(fēng)險(xiǎn)。
在航空航天、光學(xué)器件等領(lǐng)域,對(duì)精密模具、透鏡表面等進(jìn)行微米級(jí)粗糙度檢測(cè),助力高精度工藝開發(fā)與逆向工程。
維度 | 傳統(tǒng)臺(tái)式粗糙度儀 | MarSurf PS1 |
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測(cè)量地點(diǎn) | 僅限實(shí)驗(yàn)室或固定檢測(cè)室 | 生產(chǎn)線、現(xiàn)場(chǎng)、戶外等全場(chǎng)景 |
工件適應(yīng)性 | 適合中小型工件 | 大 / 重型工件、復(fù)雜結(jié)構(gòu)件均可 |
操作效率 | 需搬運(yùn)工件,耗時(shí)較長(zhǎng) | 即到即測(cè),單次測(cè)量<1 分鐘 |
數(shù)據(jù)同步 | 有線傳輸為主,流程繁瑣 | 無線傳輸,實(shí)時(shí)生成報(bào)告 |
成本效益 | 設(shè)備 + 搬運(yùn) + 停機(jī)成本高 | 單臺(tái)儀器滿足多場(chǎng)景,綜合成本低 |